2021年11月04日03:11:PM 公開
1.お客様がゴーリキに相談した理由は?
長尺原材料が束になって入荷するが、製造ラインに移動する際にはその束を解く。解いた材料は重ねる事が出来ず、平置きになる。その為、束になった材料とは別に床面積を必要とし、高さ方向もムダになってしまっている。
又、平置き材料はバラバラになっており、スリングを掛ける際に仕方なく材料の上を歩くような事もあり、転倒事故のリスクも高い。
これらの悩みをなんとか解決できないか?とのご相談でした。
2.困っていたのは誰ですか?
工場担当者
3.どうする事でそれを解決しましたか?
GSH3000を導入して頂きました。
束になっている材料の横に設置する事で作業の動線も確保されてます。
設置前に比べ、使用床面積削減に成功しました。
バラ材も材料毎に保管出来(8段設置可能)一発で必要な材料にアクセス出来、
材料の上を歩く必要もなくなりました。
4.この案件のセールスポイントは?
GSH3000は上記のような
ホイストクレーン荷役の欠点を補うようなラックです。
長尺物の保管(10m材)まで対応。
手動式で低コストにて導入可能。
5.この案件の設置場所は?
敷地内材料保管倉庫エリア